Fonte: www.infomet.com.br
Recobrimento
Processo de deposição e cobertura de um material com outro que confira as propriedades superficiais requeridas, como, por exemplo, resistência à corrosão.
Recozimento
Termo genérico que indica um tratamento térmico composto de aquecimento controlado até uma determinada temperatura, permanência nessa temperatura durante um certo intervalo de tempo e resfriamento regulado. O recozimento altera microestrura e propriedades do material.
Recozimento azul
Recozimento realizado em condições tais que se forme na superfície metálica uma camada de óxido uniforme e aderente, de cor azulada.Utiliza-se para peças de ferro fundido que necessitem de menor dureza do que a obtida após a fundição.
Recozimento brilhante
Recozimento realizado em condições tais que evitem a oxidação da superfície metálica.Utiliza-se para peças de ferro fundido que necessitem de menor dureza do que a obtida após a fundição.
Recozimento ferrítico
Recozimento aplicado ao ferro fundido, destinado à obtenção de matriz ferrítica. Também denominado ferritização.Utiliza-se para peças de ferro fundido que necessitem de dureza abaixo daquela obtida após a fundição.
Recozimento intermediário
Recozimento realizado pela permanência em temperatura dentro da zona crítica.Utiliza-se para peças que necessitem ser usinadas, com remoção de cavacos, sob condições particulares.
Recozimento isotérmico
Recozimento caracterizado por uma austenitização seguida de transformação isotérmica da austenita na região formação da perlita.Utiliza-se para peças que necessitem ser usinadas, com remoção de cavacos e que, após a usinagem, devam sofrer tratamentos térmicos finais com distorções dimensionais mínimas e sempre repetitivas para grandes séries de produção.
Recozimento para alívio de tensões
Recozimento subcrítico visando à eliminação de tensões internas sem modificação fundamental das propriedades existentes, realizado após deformação a frio, tratamento térmico, soldagem, usinagem etc.
Recozimento para crescimento de grão
Recozimento caracterizado por permanência em temperatura significativamente acima de zona crítica; resfriamento lento até a temperatura abaixo do ponto A1 e subseqüente resfriamento arbitrário até a temperatura ambiente, destinado a produzir crescimento de grão.Utiliza-se para peças que necessitem ser usinadas, com remoção de cavacos e que, após a usinagem, devam sofrer tratamentos térmicos finais com distorções dimensionais mínimas e sempre repetitivas para grandes séries de produção.
Recozimento para homogeneização
Recozimento caracterizado por um aquecimento até uma temperatura consideravelmente acima do ponto AC3, longa permanência nessa temperatura e resfriamento adequado ao fim em vista, para eliminação de variações locais de composição do material.
Recozimento para recristalização
Recozimento caracterizado pela permanência em temperatura dentro da faixa de recristalização, após deformação realizada abaixo dessa faixa.Utiliza-se para peças deformadas plasticamente a frio, com a finalidade de reduzirem ao seus limites de escoamento e de resistência.
Recozimento para solubilização
Recozimento em conseqüência do qual um ou mais constituintes entram em solução. Geralmente caracterizado por um resfriamento rápido destinado à retenção daqueles constituintes em solução na temperatura ambiente. Também denominado solubilização.Utiliza-se para peças que, durante as diversas etapas de produção, apresentam segregações dos elementos de liga da matriz básica.
Recozimento pleno
Recozimento caracterizado por um resfriamento lento através da zona crítica, a partir da temperatura de austenitização (geralmente acima de Ac1 para aços hipoeutetóides e entre Ac31 e Accm para os hipereutetóides).Utiliza-se para peças de ferro fundido que necessitem de menor dureza do que a obtida após a fundição.
Recristalização (Recrystalization)
Formação de novos grãos recozidos, usualmente equiaxiais e livres de defeitos a partir de grãos previamente encruados.
Recristalização
Nucleação e crescimento de novos grãos, geralmente equiaxiais e isentos de tensão, a partir de ma matriz deformada plasticamente.Utiliza-se para peças deformadas plasticamente a frio, com a finalidade de reduzirem ao seus limites de escoamento e de resistência.
Refratário
Material que pode resisitir a altas temperaturas como as cerâmicas usadas nas paredes de panelas e fornos, como dolomita, magnesita e silica.
Resiliência
Capacidade do material absorver e devolver energia sem deformação permanente.
Restauração de carbono
Reposição de carbono na camada superficial perdido em processamento anterior.
Revenido
Ou Revenimento. Tratamento térmico que elimina a maior parte dos inconvenientes provocados pela têmpera. Remove tensões internas, corrige dureza excessiva e fragilidade, aumentando a dutilidade e tenacidade do material.
Revenimento
Tratamento térmico de uma peça temperada ou normalizada, caracterizado por reaquecimento abaixo da zona crítica e resfriamento adequado, visando a ajustar as propriedades mecânicas.Utiliza-se para peças recém-temperadas, com a finalidade de reduzirem-se as tensões produzidas durante a têmpera.
Rigidez
Propriedade de resitir à deformação elástica
Rota
Sistema de transporte do deslocamento de qualquer peça do inventário, inclui o caminho físico percorrido e o meio de locomoção utilizado
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